EN
Ubrzanje rada pomoću posebnog mlina za mesno mlinjenje
Smanjenje ručnog rada i vremena vožnje biciklom za 40 - 60%
Za male masovne masovne obradnike, hranjenje serija kroz mlijeće ploče traje oko 15 do 20 minuta po 50 funti i stvara stvarni problem u toku rada. Dobra vijest je da namjenski mlinari za meso rešavaju ovaj problem svojim automatskim sistemima za podizanje mesa koji održavaju stvari u stalnom kretanju cijeli dan. Kad radnici više ne moraju ručno rukovati mesom, troškovi rada padaju za 40 do 60 posto dok se sve kreće brže. To znači da se svaki dan obrađuje više proizvoda bez zapošljavanja dodatnih radnika ili prekovremenih radova, što smo vidjeli potvrđeno u nedavnim izvješćima iz industrije od početka 2023. Osim toga, ove motorizirane mašine samo idu snažno tijekom cijele proizvodne smjene, tako da nema usporavanja kada se operateri umore nakon sati rada.
Osiguranje dosljednog izlaznog serije u svim smjenama i operaterima
Kada ljudi ručno mljevaju meso, uvijek postoji neka varijacija jer različiti ljudi imaju različite tehnike i stvari postaju nekonzistentne kada se mijenjaju smjene. Ove male razlike mogu stvarno upropastiti kako se kobasice povezuju, pravilno se liječe i na kraju se osjećaju u ustima. Tu su industrijski mljevarci korisni. Imaju posebne rezače i brušenje ploče koje kontrolišu pritisak kako bi svaki komad bio iste veličine bez obzira tko upravlja strojem. Procesor negdje na srednjem zapadu vidio je da je njihova konzistencija brušenja skočila na oko 98% u svim tri smjene kada su počeli koristiti ove strojeve puno radno vrijeme. Nema više bacanja serija jer tekstura nije bila sasvim u redu. Osim toga, ove mašine olakšavaju obuku novih radnika tijekom najprometnijih sezona jer ih svatko može upravljati samo osnovnim uputama, za razliku od starih ručnih metoda kojima je trebalo tjednima da se savladaju.
Poboljšanje kvalitete proizvoda kroz preciznu kontrolu mlinara mesa
Jedinstvenost veličine mlinka i njegova ključna uloga u oštrivanju, pušenju i vezivanju kobasica
Kad se čestice nakon ručnog brušenja razlikuju u veličini, to odbacuje sve što slijedi u obradi i slabi kvalitetu konačnog proizvoda. Tijekom postupaka očuvanja, važno je imati konzistentnu površinu jer so mora jednako prodrijeti i vlažnost mora biti ispravno izvučena kako bi se postigla ta ciljna aktivnost vode i održala stabilnost trajanja. Udio dima se može ugroziti ako se u seriji ne pojave jednake teksture, što može dovesti do neobrađenih dijelova ili neprijatnih gorkih mjesta gdje se previše dima nakupilo. Proizvođači kobasica to dobro znaju jer se pravilna raspodjela masti i učinkovito ekstrakcija miozinskih proteina u velikoj mjeri oslanjaju na konzistentnu veličinu čestica. Istraživanja pokazuju da održavanje brzine oštrice oko 200 do 400 obrta u minuti dok se pritisk prilagođava prema potrebi pomaže postizanju konzistencije čestica unutar oko pola milimetra varijanse. To je sve što je važno za stvaranje stabilnih emulzija i održavanje vakuuma tijekom punjenja, što sprečava stvaranje teških vreća zraka i ubrzava probleme s kvarom. Kontrola temperature je jednako važna. Ako se mletje pretjerano zagrije, recimo iznad 12 stupnjeva Celzijusa, proteini se počinju prijevremeno razgraditi, što smanjuje njihovu sposobnost da se učinkovito vežu za sastojke za gotovo 40 posto. Najnovija oprema sad uključuje ugrađene senzore temperature koji automatski prilagođavaju brzinu žlijezda kako bi zaštitili ove važne proteine, što direktno utječe na osjećaj u ustima gotovog proizvoda, kako se čisti i na kraju utječe na ukupne prinose proizvodnje.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Početak s industrijskim mlinovima za meso brzo se isplaćuje za mnoge tvrtke jer pretvaraju te vremenski uznemiravajuće ručne zadatke u nešto što samo automatski radi opet i opet. Za trgovine koje obrade oko 1000 kg dnevno ili više, većina smatra da dobivaju svoj novac natrag za oko godinu i pol. Ušteda se uglavnom ostvaruje zbog manjeg broja radnika potrebnih za mljevanje i boljih prinosa proizvoda, budući da se meso svaki put konzistentno mlje. Naravno, vrhunske mašine su u početku skuplje, ali su izgrađene od nehrđajućeg čelika i ispunjavaju NSF standarde što znači manje vremena za popravke i traje između pet i sedam godina duže od obične opreme za potrošače. Izvještaji iz industrije pokazuju da tvrtke koje postižu ove vrijednosti povrata ulaganja imaju tendenciju pametnije koristiti svoje strojeve kada postave mljevice odmah do mjesta gdje se miješaju i punjaju u proizvodnoj liniji.