EN
Убрзавање радног процеса са посвећеним месаром
Скраћење ручног рада и времена циклуса за 4060%
За мале прерађиваче меса, храњење серија кроз мелење плоча траје око 15 до 20 минута по 50 килограма и ствара прави проблем у радном току. Добра вест је да се посвећени мелећи месо решавају овим проблемом са својим аутоматским системима за подношење коша који одржавају ствари у сталном темпу цео дан. Када радници више не морају ручно да руче месом, трошкови радног труда опадају за 40 до 60 посто, а све се такође креће брже. То значи да се сваки дан обрађује више производа без запошљавања додатних радника или прековремена рада, што смо видели потврђено у недавним извештајима из индустрије почетком 2023. године. Плус, ове моторни машине само наставити да иде снажно током цијелог производње смена, тако да нема успоравања када оператери уморити након сати рада.
Обезбеђивање конзистентног изласка за све смете и операторе
Када људи ручно меле месо, увек постоји нека варијација јер различити људи имају различите технике и ствари постају неистоставне када се смење мењају. Ове мале разлике могу стварно да покваре како се колбасе вежу, правилно лече и на крају се осећају у устима. Ту су индустријски мелећи месо корисни. Имају специјално направљене сечаће сечива и шлифовачке плоче које контролишу притисак, тако да сваки део излази исте величине без обзира ко управља машином. Процесор негде на Средњем западу видео је да конзистенција брушења скаче на око 98% у сва три смете када су почели да користе ове машине пуно радно време. Ништа више од бацања парчева јер текстура није била сасвим у реду. Осим тога, ти машини олакшавају обуку нових радника током најзаметнијих сезона јер их свако може управљати само основним упутствима, за разлику од старих ручних метода којима је требало недеља да се савладају.
Побољшавање квалитета производа кроз прецизну контролу меса
Уједноставност величине меле и његова критична улога у зачепљању, пушењу и везивању кобаса
Када се честице мењају у величини након ручног мелења, то одбацује све што долази у процесу обраде и ослабљује квалитет коначног производа. Током операција за оштрење, важно је имати конзистентну површину, јер сола мора равномерно продићи и влага мора бити правилно екстрахирана како би се постигла та мета активности воде и одржала стабилност трајања. Апсорпција дима постаје проблематична и када текстуре нису уједначене широм партије, што доводи до неисправних секција или непријатних горких тачака где се дим превише акумулирао. Произвођачи кобаси добро то знају, јер се правилна расподељавање масти и ефикасно екстракција миозинског протеина у величини зависе од конзистентних величина честица. Студије показују да одржавање брзине лопате око 200 до 400 рпм док се притисак прилагођава по потреби помаже постизању конзистенције честица у оквиру од пола милиметра. То чини сву разлику за стварање стабилних емулзија и одржавање вакуумских услова током пуњења, што спречава да се ти досадни ваздушни џепови формирају и убрзавају проблеме са разлагањем. Контрола температуре је једнако важна. Ако се мељење прегреје, рецимо изнад 12 степени Целзијуса, протеини почињу прерано да се разлагају, што смањује њихову способност да ефикасно везују састојке за скоро 40 посто. Најновија опрема сада укључује уграђене сензоре температуре који аутоматски прилагођавају брзине штицања како би заштитили ове важне протеине, што директно утиче на то како се готови производ осећа у устима, чисти се и на крају утиче на укупни принос производње.
Максимизирање РОИ: Ефикасност трошкова индустријских меса за мелење на улазном нивоу
Почет са индустријским мелећима меса брзо се исплаћује за многе предузећа јер они претварају те дуготрајне ручне задатке у нешто што само ради аутоматски и поново. За продавнице које обрађују око 1000 кг дневно или више, већина сматра да добијају новац назад за око годину и по дана. Икономија се углавном остварује због мањег броја радника који су потребни за мељење и бољег приноса производа, пошто се месо увек редовно меле. Наравно, врхунски машини коштају више у почетку, али су изграђени од нерђајућег челика и испуњавају стандарде НСФ што значи мање времена за поправке и траје између пет и седам година дуже од редовне потрошачке опреме. Извештаји из индустрије показују да компаније које постигну ове резултате инвестиције имају тенденцију да паметније користе своје машине када стављају мелење одмах поред места где се меша и попуњава у њиховој производњој линији.