EN
Bezpečnost a shoda potravin integrována do každého stroje na džem
Shoda s FDA, HACCP a ISO 22000 prostřednictvím utěsněné konstrukce umožňující čištění CIP
Bezpečnost potravin již není jen dodatečnou úvahou, když jde o moderní zařízení pro výrobu džemů. Nejnovější stroje jsou vyrobeny z těsně uzavřeného plně svařovaného nerezového oceli po celé délce, čímž se v podstatě odstraní všechny ty malé štěrbiny, kde si rádi bakterie nacházejí úkryt. A neměli bychom zapomenout ani na systémy čištění přímo na místě (Clean-in-Place), které automaticky zajišťují hygienické normy. Tyto systémy opakovaně provádějí ověřené cykly čištění, snižují tak tvorbu biofilmu a udržují vše na úrovni FDA pro preventivní kontroly. Z hlediska regulace usnadňuje tento druh konstrukce práci manažerům jakosti, kteří se snaží splnit požadavky HACCP a zajistit sledovatelnost podle ISO 22000 napříč jednotlivými dávkami. Co opravdu vyniká, jsou senzory v reálném čase sledující hladinu plnění, teploty během pasterizace a dobu, po kterou produkty zůstávají než jsou uzavřeny. Operátoři již nemusí hádat, zda vše proběhlo správně, protože stroj sám zaznamenává všechna tato data. Méně manuální práce znamená menší riziko chyb a automatizovaná dokumentace promění to, co bývalo při auditech obtíží, ve standardní součást každodenních operací.
Škálovatelná řešení pro stroje na džem pro rychle rostoucí značky
Modulární konfigurace: od kuchyní pro začínající výrobce po velkovýrobní ko-pakery
Stroje na džem nejsou navrženy tak, aby se vyhazovaly, jakmile se objeví větší modely. Malé podniky mohou začít s kompaktními modely, které zvládnou přibližně 5 000 sklenic měsíčně, a postupně přejít na rychlejší systémy schopné vyrábět více než 50 000 sklenic denně, jak budou růst. Jeden malý výrobce džemu například zvýšil svou produkci desetinásobně během necelých dvou let, a to při zachování většiny původního vybavení. Stačilo přidat další plnicí hlavy, dopravní pásy a nějakou inspekční technologii místo nákupu zcela nových strojů. Celý koncept funguje takto: investujte pouze tolik, kolik dává smysl na základě skutečných prodejních čísel, nikoli odhadů. Tento přístup brání penězům, aby odtekly do kanálu během nejistých fází startu nebo pomalých sezón, kdy se poptávka přirozeně snižuje.
Bezproblémová integrace s vačkovými varnými kotli, systémy pektinu a linkami HPP
Standardizovaná elektrická připojení, pneumatické armatury a komunikační protokoly velmi usnadňují připojení těchto systémů k vakuovým varným zařízením na začátku výroby, automatickým dávkovačům pektinu uprostřed a linkám zpracování za vysokého tlaku (HPP) dále v procesu. Když vše správně funguje společně, systém ve skutečnosti pomáhá zachovat jemné ovocné chutě během vaření za vakuových podmínek a zároveň zajistit rovnoměrné rozdělení želírovacích látek po celém produktu. Zároveň udržuje dostatečně nízkou teplotu po dostatečně dlouhou dobu, aby se nic nezkazilo před balením. Způsob, jakým tyto systémy komunikují mezi sebou, snižuje čas potřebný na přechod mezi různými produkty o přibližně 70 %, což je velmi důležité, když výrobci potřebují přejít například z běžných ostružin na broskve nebo dokonce na speciální vánoční směsi koření. Tato celková propojenost znamená také lepší sledování jednotlivých šarží a menší riziko problémů s křížovou kontaminací, když podniky rozšiřují své provozy.
Přesnost, konzistence a snižování odpadu s moderními stroji na džem
Dnešní stroje na džem dosahují při dávkování ingrediencí a plnění sklenic přesnosti kolem 1 %, což je velmi důležité u hustých džemů obsahujících kousky ovoce. Pokud se do každé sklenice dostane příliš mnoho produktu, výrobní náklady výrazně stoupají. Pokud jich je příliš málo, celé šarže musí být vyřazeny, protože nesplňují předpisy. Čísla ale mluví samy za sebe. U velkých výrobců se výtěžnost zvýšila o přibližně 20 % ve srovnání se starými manuálními metodami. Podle průmyslových zpráv došlo minulý rok podle časopisu Food Tech Journal ke snížení odpadu o 6 až 8 % právě u těchto hustých ovocebových pomazánek. Systémy CIP (Cleaning in Place) také výrazně šetří zdroji, mezi jednotlivými várkami spotřebují o 35 % méně vody a chemikálií a zároveň zabraňují křížové kontaminaci produktů. Tyto stroje sledují obsah cukru, distribuci částic a teplotu během celého procesu zpracování. To znamená delší trvanlivost a méně nedůtklivých zákazníků, kteří by vraceli produkty. Právě start-upy a zakázkoví balící provozy těží z této přesnosti, protože mohou rozšiřovat výrobu, aniž by kompromitovaly kvalitativní standardy nebo snižovaly marže.