EN
Безбедност хране и усаглашеност уграђени у сваку машину за џем
У складу са ФДА, ХАЦЦП и ИСО 22000 кроз запечаћен, ЦИП-способни дизајн
Безбедност хране више није само последна ствар када је реч о модерној опреми за производњу џем-а. Најновије машине су изграђене са запечаћеним, потпуно заваривим нержавим челиком, који у основи уклања све те мале пукотине где се бактерије воле сакрити. И не заборавимо на системе за чишћење на месту које се аутоматски баве санитаријом. Ови системи врше цикли чишћења који су потврђени и који се понављају, смањујући акумулацију биофилма и одржавајући све у складу са стандардима ФДА за превентивне контроле. Са регулаторног становишта, ова врста дизајна олакшава живот менаџерима квалитета који покушавају да испуне захтеве ХАЦЦП-а и одржавају ИСО 22000 тражимост преко партија. Оно што се заиста истиче су сензори у реалном времену који прате нивои пуњења, температуре током пастеризације и колико дуго производи остају пре запечатања. Оператори више не морају да гађају да ли су ствари биле исправне јер машина сама снима све ове податке. Мање практичног рада значи мање могућности за грешке, а аутоматизована документација претвара оно што је некада било проблем током ревизија у нешто што се природно дешава као део свакодневних операција.
Решења за масиве за масивање за растуће брендове
Модуларне конфигурације: од почетних кухиња за занат до кухиња за паковање
Машине за сладолед нису направљене да би се бациле када дође велики. Мала предузећа могу почети са компактним моделима који се баве око 5.000 течности сваког месеца, а затим се надоградити на брже системе способне да производе преко 50.000 течности дневно док расте. Узмимо једну малу компанију за сладолед, на пример. Успели су да повећају производњу за десет пута за мање од две године, а да су задржали већину своје првобитне опреме. Додао сам додатне главе за пуњење, конвејерске траке и технику за инспекцију уместо да купујем потпуно нове машине. Цео концепт функционише овако: инвестирајте само оно што има смисла на основу стварних продајних бројева, а не претпоставке. Овај приступ спречава новац да не иде у отпаду током тих несигурних фаза покретања или спорих сезона када потражња природно пада.
Интеграција са вакуумским кухачима, пектинским системима и HPP линијама
С стандардизованим електричним везама, пневматичним фитингом и комуникационим протоколима много је лакше повезати ове системе са вакуумским кухарима на почетку производње, аутоматским депанзерима пектина усред и линијама за обраду високог притиска (ХПП) даље. Када све функционише правилно, систем помаже да се тај деликатан воћни укус одржи у неповређеном стању током вакуумског кувања, док се осигурава да се гелирајући агенси правилно распореде по целом производу. Плус, држи ствари хладним довољно дуго да ништа не поквари пре паковања. Начин на који ови системи комуницирају је за око 70% лакши за пребацивање између различитих производа, што је веома важно када произвођачи морају да пређу са обичних боровинки на прашиће или чак посебне смеше за празничне зачине. Све ово повезивање такође значи боље праћење појединачних партија и мање шансе за проблеме са крстованом контаминацијом док биљке повећавају своје пословање.
Прецизност, конзистентност и смањење отпада савременим машинама за џем
Данас су машини за сладолед прецизне око 1% када мере састојке и испуњавају теглице, што је веома важно за дебеле сладоле које су упаковане са плодовима. Када је у свакој теглици превише производа, производње се чини много скупљим. Превише мало и целих парчева се бацају јер не испуњавају прописе. Међутим, бројеви говоре сами за себе. Велике произвођаче су видели да се њихов принос повећава за око 20% у поређењу са старим ручним методама. Извештаји из индустрије указују на 6 до 8% мање отпада посебно са тим густим плодовима према Фуд Тек Џурналу прошле године. Чишћење на месту система такође штеди значајне ресурсе, користећи 35% мање воде и хемикалија између тркања, а истовремено чувајући производе безбедним од крстоване контаминације. Ове машине прате садржај шећера, како честице остају суспендиране и температуру током обраде. То значи дужи рок трајања и мање љутљивих купаца који враћају производе. Стартап компаније и паковачи на основу уговора посебно имају користи од ове врсте прецизности, јер могу да се повећа производња без компромиса са стандардима квалитета или једе у маржинама профита.