EN
Dizajn i prilagodljivost oštrice veličini i gustoći kostiju
Određivanje i geometrija zuba: Optimizacija izbora oštrica za pileće, svinjske i goveđe kosti
Način na koji su zubi raspoređeni na rezanju alata značajno utječe na to koliko se učinkovito obrade različite vrste kostiju. Za pileće kosti koje su tanke, pune rupa i uopće nisu jako jake, trebamo oštrice s finim zubima udaljenim između 6 i 10 zuba po inču zajedno s uskim prostorima između zuba. To pomaže spriječiti razbijanje i čuva vrijednu srčanu srž netaknutu. Svinjske kosti govore drugačiju priču jer su čvršći i gušći materijali. U ovom slučaju najbolje djeluju čepele srednje visine od 3 do 5 zuba po inču jer postižu dobru ravnotežu između brzine rezanja i kontrole fragmenata. Kad se radi o goveđoj ili velikim divljim kostima, potrebno je napraviti grube reznice s samo jedan do tri zuba po centimetru. Za to su potrebna jača konstrukcija zuba i karbidne vrhove koji mogu nositi udare od preko 700 N/cm2. Držajući kut grbača ispod 15 stupnjeva stvarno pomaže zaštititi oštricu pri radu kroz tvrde vanjske slojeve kosti. Također je vrijedno spomenuti specijalni uzorci zuba kao što su M-oblici zuba ili uređenja promjenjivog tonusa koji smanjuju vibracije i čine stvari stabilnijim pri obradi debljih dijelova. Ako ispravno prilagodite geometriju, operatori mogu uštedjeti 30 do 40 posto energije u poređenju sa standardnim oštricama, a sve to uz održavanje osjetljivih staničnih struktura unutar same koštane srži.
Napetost, oštrina i upravljanje toplinom za dosljedne rezove na malim i velikim dijelovima kostiju
Pravilan rez ovisi u velikoj mjeri o održavanju napetosti oštrice unutar dobrih 25 do 35 tisuća funti po kvadratnom inču. Ova razina napetosti sprečava da se oštrica savije kada dođe do različite gustoće u materijalu, održavajući konzistenciju dimenzija do plus ili minus 0,3 mm tijekom cijele putanje, bilo da se reže kroz osjetljive rebrne strukture ili gustoće dijelove kralježnica. Oštriji oštrice stvaraju mnogo više trenja, ponekad povećavajući toplinu čak i za 60%. To podiže lokalnu temperaturu preko opasnih razina za stanice kostiju na oko 47 stupnjeva Celzijusa, što zapravo može ubiti te važne osteocite. Proces hladnog tretiranja oštrica utrostručuje svoj životni vijek jer jednako rasprštava karbide po metalu, što znači da se tijekom kontinuiranog rada tijekom vremena nakuplja manje toplote. Kombinujte ove kriotretirane oštrice s aktivnim sustavima hlađenja nožem koji održavaju površine ispod 40 stupnjeva Celzijusa čak i kada radite na zamrznutim bedrnim kostama, plus strateške pauze u ciklusima rezanja za veće kosti, i vidimo sustav koji štiti integritet kolagena dok proizvodi
U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:
Prilagođeni okretni trenuci i obrtni moment motora: uravnotežavanje brzine, snage i integriteta kostiju
Strojevi za piljenje kostiju koji se koriste u industrijskim okruženjima moraju dinamički modulirati svoju snagu kako bi se održao integritet različitih kostnih struktura. Kad seče kroz različite vrste kostiju, operatori mijenjaju postavke RPM od oko 800 sve do 5000 ovisno o tome s čim rade. Na primjer, pileće kosti obično najbolje rade pri više od 3000 obrta u minuti za glatke rezane bez velikog otpora. Ali kada se radi o čvrstijim goveđim kostima, stvari postaju komplikovane. Oni zahtijevaju mnogo sporije brzine, oko 1000 RPM, inače postoji pravi rizik stvaranja sitnih fraktura ili uzrokuju toplinske oštećenja. Motor snaga mora odgovarati previše. Strojevi s 7,5 kW-om dobro se nose s teškim stvarima poput debele kravlje bedre, ali nešto tako lagano kao 2 kW jedinica će biti dovoljno za one osjetljive pileće kičme. Većina modernih uređaja dolazi s unaprijed podešenim obrtanjima i okretnim momentom koji osiguravaju da svi dobiju dosljedne rezultate bez obzira tko ih koristi. Ova konzistentnost je vrlo važna u zauzetim proizvodnim postrojenjima jer ako stroj počne odlaziti iz kalibracije, stopa otpada može skočiti za gotovo 20% tijekom operacija obrezivanja.
Zamrznuta ili svježa kost: Kako stanje materijala utječe na optimalne postavke rezanja
Temperatura kosti stvarno mijenja kako se reže kroz različite materijale. Kada se radi s zamrznutim kostima na oko minus 20 stupnjeva Celzijusa, materijal postaje mnogo krhkiji. To znači da su operaterima potrebni oko 40 posto veći pritisak u usporedbi s svježim tkivom. Zato mnoge instalacije zahtijevaju snažne motore i posebne karbidne lopate samo da bi se posao pravilno obavio. S druge strane, kosti na sobnoj temperaturi mogu nositi veće rotacije u minuti, ponekad idu do 4500 RPM, ali oštrice moraju biti izuzetno oštre kako bi se izbjeglo oštećenje okolnih tkiva i stvaranje neravnih fraktura. Svatko tko je radio sa zamrznutim rebrima zna da treba rezati pola brzine u usporedbi sa svježim kako bi se spriječilo deformaciju i poremećaj. Novija oprema za detekciju temperature pomaže puno, automatski podešavajući pritisak i protok zraka tijekom radova na hladnom procesuiranju. Ovi sustavi smanjuju čestice koje bi inače završile kontaminirajući otprilike 15% obližnjeg mesnog proizvoda.
Izbor tipa stroja na temelju dimenzija kostiju i ciljeva obrade
Pločne ili kružne ili kružne žage: usklađivanje tipova mašina za piljenje kostiju s debljinom i oblikom kostiju
Izbor prave mašine ovisi o usklađivanju kretanja oštrice s oblikom kostiju i onim što treba učiniti. Pjesne žage imaju te duge, tanke oštrice koje se neprekidno kreću između vodnika, što ih čini odličnim za rukovanje velikim, neugodnim kostima poput goveđih bedrenih kostiju preko 15 cm u promjeru. Oni omogućuju radnicima da detaljno režu zakrivljene dijelove bez gubitka previše materijala. Reciprocating žare brzo rezati s snažnim naprijed-natrag pokrete, tako da oni rade dobro na manjim komadićima, zamrznuto meso, ili čudno oblikovane kosti ispod 10 cm debljine. Ali tu je kompromis jer pila ima tendenciju da se malo okrene, što može uništiti ravne linije i dosljedne rezultate. Okrugle žage su za brzo rezanje srednjih kostiju debljine od 5 do 15 cm. Ove strojeve proizvode ravne, jednaki rezove na impresivnim brzinama, što je razlog zašto su tako popularni u standardnim rezanjem operacija. Kad stvari krenu po zlu? Vratna pila na tvrdim kravljim kostima samo će se vibrirati u probleme sa netočnostima. Okružne žage, međutim, imaju problema s delikatnim zadatcima odrezanja kostiju od piletine jer se ne mogu dobro savijati oko uglova. Ono što je najvažnije zavisi od ciljeva proizvodnje. Redski mesari radije koriste trake za kontrolu, dok se obradionice oslanjaju na obrnute jedinice kako bi se lešine brže razgradile. Industrijski radovi se drže kružnih sustava gdje brzina i volumen imaju prednost nad složenim detaljima.
Praktični granični kapaciteti rezanja industrijskih mašina za piljenje kostiju
Industrijske pilove za kosti rade unutar određenih granica koje su postavljene njihovim fizičkim dizajnom i mehaničkim mogućnostima, uglavnom gledajući stvari poput dubine grla, motorne snage i vrste oštrica koje koriste. Dubina grla u osnovi znači koliko prostora postoji između oštrice i okvira stroja, što određuje veličinu kostiju koje se mogu obrađivati. Na primjer, kada se radi o goveđoj bedrinoj kosti, mašini je potrebno najmanje 200 mm prostora da bi se pravilno rukovala tim velikim kostima. U slučaju da se u slučaju ptice koristi minimalna razmak oko 100 mm, to se obično postiže jer su pileće kosti manje. Motorna snaga također mora biti u skladu s onim što je objekat pokušava postići. Veće operacije koje obrađuju tvrđe materijale trebat će snažnije motore kako bi se držale korak s potražnjom bez kvarenja.
- Smanjeni radovi (posebno ili mali obim rezanja): 11,5 KS
- Srednja kuhinja (svakodnevna obrada svježe ili blago zamrznute kosti): 23 konjske snage
- Uređaji za velike količine ili zamrznute kosti: 3+ HP
Širina oštrice (1620) također ograničava kapacitet. Tanji oštrice omogućuju finije rezove, ali brže se nose pod velikim opterećenjima. Ako se prekorači bilo koja od ovih granica, može doći do deformacije oštrice, pregrijavanja motora, neprostojne širine ili preuranjene kvarnosti komponente. U skladu s specifikacijama stroja i gustoćom kostiju i proizvodnom snažnošću osigurava sigurnu, učinkovitu i ponovljivu radnu snagu.