EN
Дизајн и прилагодљивост ножева величини и густини костију
Граница зуба и геометрија: Оптимизирање избора ножева за кости од птице, свињеће и говеда
Начин на који су зуби распоређени на резачким алатима чини велику разлику када је у питању ефикасност у обради различитих врста костију. За кости птице које су танке, пуне рупа и уопште нису веома чврсте, требају нам сечеви са финим зубима са размаком од 6 до 10 зуба по инчу, заједно са уским просторима између зуба. То помаже да се спрече оштрице и да се драгоцјена сржна кост не оштети. Свињске кости говоре другачију причу, јер су чврстији и густији материјали. Међудесни оштри ножеви са од 3 до 5 зуба по инчу најбоље раде овде јер имају добру равнотежу између брзине сечења и контроле фрагмената. Када се ради о костима говеда или оних од великих животиња, ситуација захтева грубије конструкције ножева са само 1 до 3 зуба по инчу. За то су потребне јаче зубе и карбидне врхове који могу да се носе са ударима од преко 700 Њутона по квадратном центиметру. Држење угла грабе испод 15 степени заиста помаже у заштити ивице када се ради кроз тешке спољне слојеве костију. Такође је вредно поменути посебне обрасце зуба као што су зуби у облику М или аранжмани променљивог низа који смањују вибрације и чине ствари стабилнијим приликом обраде дебљих секција. Ако правилно подесите геометрију, оператери могу да уштеде од 30 до 40 посто енергије за сечење у поређењу са стандардним остријима, а истовремено одржавају деликатне ћелијске структуре у самој коштаној сржи.
Напетост, оштрина и управљање топлотом за конзистентне резе на малим и великим деловима костију
Добивање коректних конзистентних резања зависи од одржавања напетости оштрице у оквиру 25 000 до 35 000 килограма по квадратном инчу. Овај ниво напетости спречава сечење сече када удари у различите густине у материјалу, одржавајући конзистенцију димензија до плус или минус 0,3 мм током читавог пута резања, без обзира да ли се реже кроз деликатне реберне структуре или густије делове пршљенова. Очи који постају тупи стварају много више тријања, понекад повећавајући топлоту за 60%. То повећава локалну температуру преко опасних нивоа за костне ћелије на око 47 степени Целзијуса, што заправо може убити те важне остеоците. Процес хладног обраде оштрице тростручи свој животни век јер равномерно распоређују карбиде широм метала, што значи да се током континуираног рада током времена скупља мање топлоте. Комбинујте ове крио-третиране сечеве са активним системом хлађења ножевима који одржавају површине испод 40 степени Целзијуса чак и када радите на замрзнутим костним костима, плус стратешке паузе у циклусима сечења за веће кости, и видимо систем који штити инте
Параметри снаге и управљања у машинама за пилање костију
Регулисани обртни тренутак и тренутни момент мотора: уравнотежање брзине, снаге и интегритета костију
Машине за пилање костију које се користе у индустријским срединама морају да динамички модулишу своју снагу како би одржале интегритет различитих костних структура. Када сече различите врсте костију, оператери мењају подешавања RPM од око 800 до 5000 у зависности од тога са чим раде. На пример, кости пилетине обично најбоље раде на више од 3000 об / мин за глатке резе без много отпора. Али када се бавим чврстијим костима од говедине, ствари постају занимљиве. За њих је потребна много спорија брзина, око 1000 рпм, иначе постоји реалан ризик од стварања малих фрактура или изазивања топлотних оштећења. Моторна снага мора да одговара. Машине са 7,5 кВт могу добро да се носе са тешким стварима као што су густе кравље коленове кости, али нешто тако лако као 2 кВт ће бити добро за те деликатне пилеће кичме. Већина модерне опреме долази са унапред постављеним оптималним окретима и паралелом тренутног тренутка који осигурају да сви добију доследне резултате без обзира на то ко је управља. Ова конзистенција је веома важна у заузетим фабрикама за прераду јер ако машина почне да се одвија од калибрације, стопа отпада може скочити за скоро 20% током операција резања.
Замрзнута и свежа кост: Како стање материјала утиче на оптималне подешавања резања
Температура кости заиста мења начин на који сече кроз различите материјале. Када се ради са замрзнутим костима на око минус 20 степени Целзијуса, материјал постаје много крхкији. То значи да оператерима треба око 40 посто више снаге да би сече кроз свеже ткиво. Зато су многе поставке захтевале снажне моторе и специјална карбидна оштрица само да би се правилно носили са послом. С друге стране, кости на собној температури могу да се носи са већим оборотима у минути, понекад и до 4500 рпм, али се оштри ножеви морају бити изузетно оштри да би се избегло оштећење околних ткива и стварање неравномерних фрактура. Свако ко је радио са замрзнутим ребрама зна да треба да сече са пола бржином у поређењу са свежим како би се спречили проблеми са искривљењем и искривљењем. Новије опреме за сензор температуре много помажу овде, прилагођавајући притисак и проток ваздуха аутоматски током радова на хладном обраду. Ови системи смањују честице које би иначе замрзавале око 15% блиског месног производа.
Избор типа машине на основу димензија костију и циљева обраде
Ландице против реципрокативних против кружених пила: Успоређивање врста машина за пилање костију са дебелином и обликом костију
Избор правог уређаја зависи од усаглашавања покрета оштрице са облицима костију и од тога шта треба да се уради. Звучни пиле имају дуге, танке сечива која се непрестано крећу између водича, што их чини одличним за руковање великим, неугодним костима као што су говедине кости пре 15 цм. Они дозвољавају радницима да детаљно режу искривљене коже без трошења превише материјала на путу. Реципроцитне тестере брзо сече са јаким кретањима напред-назад, тако да добро раде на мањим комадима, замрзнутом месу или чудно оликованим костима дебелине мање од 10 цм. Али постоји компромис јер се пила мало тресе, што може да одбаци праве линије и доследне резултате. Кружне тестере су све о томе да се брзо направи много реза када се бавите средње величине костима од 5 до 15 цм дебљине. Ове машине производе равне, равномерне резе са импресивним брзинама, због чега су тако популарне у стандардним операцијама сечења. Када ствари похлепе? Реципроцитативна пила на чврстим кравским костима само ће вибрирати у нетачности. Кружне тестере у међувремену се боре са деликатним задатцима од костију пилетине јер се не савладају добро око углова. Оно што је најважније варира у зависности од производних циљева. Рукари месници воле траке теке за своју прецизну контролу, док се фабрике за прераду ослањају на реципроцитне јединице да би се трупи брже развалили. Индустријске операције се држе кружних система у којима брзина и запремина имају предност над сложеним детаљним радом.
Практични ограничења капацитета за резање индустријских машина за пилање костију
Индустријске костене тестере раде у одређеним границама које поставља њихов физички дизајн и механичке способности, углавном гледајући на ствари као што су дубина грла, моторна снага и каква се острица користе. Дубина грла у суштини значи колико је простора између сечива и оквира машине, што одређује величину костију које се могу обрадити. На пример, када се бави костном костицом говеда, машини је потребно најмање 200 мм слободног простора да би се правилно носила са тим великим костима. Операције птице обично се одвијају са минималним пролазом од око 100 мм, јер су кости пилића мање. Моторна снага такође мора да одговара ономе што објекат покушава да постигне. Веће операције које обрађују теже материјале требаће снажније моторе да би се одржале са захтевом без оштећења.
- Мале операције (поредњи или мали обим резања): 11,5 КС
- Средње кухиње (дневна преработка свеже или лагано замрзнуте кости): 23 КС
- Уређаји за велике количине или замрзнуте кости: 3+ КС
Промерак ножева (1620) такође ограничава капацитеттњији ножеви омогућавају финије резе, али се брже носију под тешким оптерећењима. Превазилажење било које од ових граница доводи до ризика од искривљења лопате, прегревања мотора, неконзистентне ширине резања или прераног оштећења компоненте. Успоређивање спецификација машине са густином костију и протокном капацитетом објекта осигурава сигурну, ефикасну и понављајућу се перформансу.